Узел учета напорных и безнапорных стоков (УСВ)
Узлы учета сточных вод — Предназначены для измерения с помощью полнопроходного электромагнитного расходомера объемного расхода и объема безнапорного потока жидких сред: воды, стоков, пульпы, шлама и т. д.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Вы можете самостоятельно позвонить по телефону и более оперативно получить необходимую информацию. Звоните:
- г. Екатеринбург: 8 (343) 229-04-34
- г. Магнитогорск: 8 (3519) 33-06-88
Получите коммерческое предложение
Описание
УСВ могут состоять из модулей, включающих в себя датчики давления, расходомеров и прочих элементов, необходимых для точного и надёжного измерения жидкой среды. Их установка позволяет сократить расходы на оплату воды, контролировать её качество и обеспечить бесперебойную работу инженерных коммуникаций.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УСВ:
- Точный учёт объёма сбрасываемой воды;
- Возможность контроля за качеством воды;
- Автоматизированная система учёта;
- Возможность дистанционного доступа к измеряемым данным.
В зависимости от особенностей конкретного объекта узлы учёта стоков могут быть напорными и безнапорными. Напорные модели обычно устанавливаются в трубопроводах под давлением, а безнапорные — в трубопроводах без давления, например, в канализационных колодцах.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЗЛОВ УЧЕТА СТОЧНЫХ ВОД
В целом, УСВ являются важным элементом системы водоотведения, позволяющим не только контролировать объёмы заполнения трубопровода, но и эффективно управлять этим процессом. Спроектировать и произвести узел учёта сточных вод нужно, учитывая несколько основных этапов:
- Подготовительный этап. Необходимо произвести анализ потребностей в измерении и учёте сточных вод, определить требования к точности, объёму и внешним условиям эксплуатации;
- Проектирование. На этом этапе разрабатывается проект, который включает в себя выбор типа приборов и оборудования, а также их расположение в сооружении. Для проектирования нужно учитывать тип стоков, их химический состав, температуру и другие параметры, которые могут повлиять на точность измерений.;
- Изготовление оборудования. После утверждения проекта начинается производство оборудования. Обычно это включает в себя изготовление ёмкостей, трубопроводов, насосов и датчиков;
- Монтаж и наладка. Нужно установить все элементы на заданные места, подключить к источнику электропитания и настроить датчики;
- Пусконаладочные работы. Они включают проверку работы всех элементов системы, а также поверку и калибровку датчиков.
После успешного прохождения всех этапов оборудование готово к эксплуатации. В дальнейшем необходимо обеспечить регулярное техническое обслуживание, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. Важно также следить за тем, чтобы его эксплуатация соответствовала требованиям нормативной документации и законодательства.
Применение в отраслях промышленности
- Химическая промышленность
- Нефтехимическая промышленность
- Нефтегазовая промышленность
- Атомная промышленность
- Объекты ЖКХ
- Очистные сооружения
- Энергетика
- Металлургия
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Высокое качество, обеспеченное сборкой в условиях собственного производственного цеха.
- Простота монтажа, который заключается в подключении на месте установки только трубопроводов и электропитания.
- Малый срок монтажа, т.к. объем работ на объекте минимален.
- Готовность к диспетчеризации за счет включенной в состав изделия аппаратуры связи.
- Инвестиционная привлекательность, связанная с модульной компоновкой узла учета и высокой ликвидностью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Диапазон значений Ду трубопровода | DN20...DN200 |
Направление потока | прямое, реверсивное |
t° контролируемой жидкости | от 0 до 150 °С |
t° окружающей среды | от -40 до 60 °С |
Степень защиты | IP66-IP68 |
Питание | 12-24 В (постоянный ток) |
Выходные сигналы | Импульсный. По заказу: токовый 4-20 мА, RS-485 Modbus, HART. |
Передача данных | оператору через модем по GSM/GPRS каналам |
Межповерочный интервал: | 4 года |
Гарантия, лет | 1 год - базовая, 3 года - при условии наличия договора на обслуживание с сервисным центром |